食品饮料加工设备 玻璃瓶饮料灌装机

在这种监测提醒模式下，用户的生产流程更加简洁，自动化程度的提高一方面可以简化生产线中的人员操作环节，完成更可靠，更安全的制造过程。一方面当企业需要扩充生产线的时候，这种直观的处理系统可以缩短培训时间，加快新员工的入职的过程。这些先进的技术，尤其是复杂的数据收集和分析能力，正在为制造商最大限度的提高产量，缩短停机时间，减少人为错误。玻璃瓶饮料灌装机

目前着眼于塑料焊接与组装环节的自动化，他们发现客户对于塑料焊接的自动化要求，已经不仅仅是传统的，但是需要人员监测和调试的焊接能力。而是一个流程更自动化的，能够参照数据对焊缝进行分析和自我调整的自动化设备。这需要借助PLC编程完成自动的信息收集、处理、分析和控制，通过编程和系统监控，在塑料焊接的过程中开发出完美的密封焊缝，并且将闪光或其他的焊接缺陷减少至最低。这才是现在生产企业所需要的新的加工自动化设备。

此外，消费者对于高营养成分，低防腐剂的需求，已经影响了健康饮料的加工方式。功能性饮料近两年还有一个新的分类，就是打开瓶盖才混合营养成分的饮料，为了在不需要冷藏的情况下保证营养物质的高功效，干营养物必须与瓶中的液体保持分离。营养物质的加工和添加过程变得更加重要，厂家在包装的环节也开始创新，使用了新型的自动热熔螺旋盖技术。

食品饮料加工设备市场包括饮料、酒精饮料和乳制品设备，2021年全球食品和饮料加工设备市场估值为583亿美元，预计到2026年将达到760亿美元，复合年增长率为5.5%。这是基于对乳制品和功能饮料饮料的需求计算的。随着需求的上涨，此类设备的市场也会在未来几年高速增长。尤其在亚太新兴地区，随着经济的逐步增长和收入水平的提高，消费者对包装食品和即食食品的要求也越来越高，这可以带领整个设备市场产生增长。

尽管需求正在推动市场，但自动化本身也需要性能升级。一些厂家已经开始寻找小尺寸的配件，取代原本的管道、阀门和紧凑组件。在保证性能的前提下，小尺寸可以增加部件密度，节约空间，减少管道长度，原始设备制造商可以节省资金。而且较短的管道长度也可以减少压缩空气的使用，并缩短循环时间，在一些生产工艺中这尤为重要。比如科罗拉多州的艾弗里酿酒公司，在扩大生产线的同时使用了IP69K认证的费斯托MPA-C阀组，以节省占地面积并降低成本，因为该阀组不需要通常用于容纳气动阀的控制柜，只需要简单的安装在墙壁上。

制造商为了迎合消费者的偏好，正在采用新的加工设备以生产出更天然更健康的饮料，比如使用超高压灭菌技术（HPP）加工的饮料。HPP玻璃瓶饮料灌装机技术就是在密闭的超高压容器内，用水作为介质对软包装食品等物料施以400～600MPa的压力或用高级液压油施加以100～1000MPa的压力。从而杀死其中几乎所有的细菌、霉菌和酵母菌，而且不能像高温杀菌那样造成营养成分破坏和风味变化。

HPP技术从20世纪90年代初开始商用，不仅可以保证食品的安全，标签清洁，产品的风味口感和营养价值都不能受到影响，还将果汁的保质期从3至5天延长到60至120天。目前全球约有500台工业HPP设备，在50多个国家300多家公司使用。经食品药品监督管理局等食品安全部门批准，果蔬汁、能量饮料、茶和咖啡的HPP保鲜技术符合消费者和制造商的高标准要求。在过去的十年中，HPP设备呈指数增长，设备供应商正在推出更大型的HPP设备，以降低成本。