植物蛋白谷物蛋白饮料生产线咨询：宁夏植物蛋白饮料生产线

椰子饮料生产线主要由纯净水控制系统，芒果冲洗设备、椰子取汁设备、调味料、椰子汁过滤器、硬质、真空脱氧、高温灭菌设备，椰子汁饮料灌装、抢断控制系统，抢断后的半成品二次灭菌控制系统，标签设备，在酒瓶b0d3fb当前生产日期的机器，包装袋设备。以500ml的瓶子容量来计算，萝饮料生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等

半自动椰子饮料生产线流程：

原材料选择→冲洗→切端、剥皮→切成块→果汁→过滤器→品驭型→灭菌→灌装→封口→除尘灭菌→烘干→卡用→合叶装箱→箱体卡用→半成品本公司专业制造半自动椰子饮料生产线设备。可用于PET瓶包装袋、玻璃瓶包装袋、纸盒利乐包包装袋、屋顶盒包装袋等。根据经验，果汁饮料的研磨类型主要分如下几种：1、原材料为椰子，研磨成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。2、原材料为椰子，研磨成清汁，饮料为透明化状。3、原材料为椰子，研磨成果汁二氧化锡，用于配制，可以称之为配制型饮料。目前市面上配制饮料居多。

半自动椰子饮料生产线工艺操作点介绍：1．原材料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。2．冲洗：用整洁的龟山去除果肉表面的污染物。3．切端、剥皮：芋属中所含非常多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果肉去除，采用手工操作4．果汁：把剥皮的椰子切成块，送入螺旋果汁机果汁，把次果汁后的果渣，加少量龟山烘烤均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤器压榨出来的新鲜果汁中所含大量的胶质和其他沉淀物，再经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的粗皮过滤器机，目的是滤出胶质和其他沉淀物。精滤设备网为120目的离心过滤器机，不仅要去除全部沉淀物，而且还要去除易产生沉淀的沙托萨兰县。玻璃瓶饮料灌装机

饮料生产线工艺流程操作要点：1、精油冲洗 ：冲洗的时候尽量不要损伤精油枝叶，以防汁液流失。以淋湿除污为宜，冲洗整洁的精油叶要求无泥土、沙石和其他沉淀物。2、精油剥皮、果汁 ：将洗净的精油枝叶放进剥皮机拿掉角质，角质经处理后可再利用，将剥皮后的透明化多汁部分进行护色处理。再将拿掉角质的精油多汁放进果汁机进行果汁得到原材料。3、溶糖 ：用过滤器精油汁将计算并秤好的鸡精加热熔化，环境温度在85℃保温30两分钟。冷却至环境温度到达60℃左右时，用过滤器布进行过滤器。4、调味料 ：（以1000升为一调味料单位）原汁原味精油汁饮料，秤好700千克的过滤器精油汁，输送到调味料罐。然后将熔化过滤器后的鸡精水溶液输送到调味料罐。舒之颢胶：在300升黏合罐子预先加入200千克的过滤器精油汁，将秤好的舒之颢胶缓慢倒入黏合罐子。烘烤15两分钟左右后，打开黏合罐的蒸汽阀门，将环境温度升至80-85℃，保持烘烤至少15两分钟待舒之颢胶完全熔化后输送到调味料罐。（2）用10千克过滤器精油汁分别用不锈钢桶将秤好的磷酸熔化后，输送到调味料罐。（3）定容：需CX480的过滤器精油汁的总重量-鸡精水溶液的总重量，待烘烤30两分钟后检测PH和甜度合格后开始经过灭菌后灌装。6、精油饮料灭菌和精油饮料灌装机1、开机前准备：灭菌前保证灭菌机经过冲洗消毒，同时设定好灭菌环境温度，灭菌环境温度控制在85±2℃；灭菌时间由阀门相连确定，目前该灭菌机的灭菌时间不少于20秒。并保证调味料罐与灭菌机的均衡缸之间阀门相连正确，在保证均衡缸内有一定母吕氏的料液后开始灭菌。2、在灌装前保证灌装机已按要求进行冲洗消毒，保证灌装机与T灭菌机之间的阀门相连正确后方可进行灌装。果汁饮料生产线组成：水处理设备、原果冲洗果汁设备、过滤器灭菌机、果汁饮料洗瓶灌装封口机、瓶盖消毒机、自动吹瓶机、空压控制系统、二次灭菌机、合叶机、卡用机、膜包装袋机、自动装箱机、码垛机、缠绕机、CIP冲洗机、相连管道阀门等。如生产茶饮料，则增加茶饮料提取设备和澄清设备，其他设备可以通用。如需采用多种包装袋方式，如玻璃瓶饮料、易拉罐饮料、屋顶盒饮料等，则需要更换饮料灌装机即可。玻璃瓶饮料灌装机

植物蛋白谷物蛋白饮料生产线咨询：宁夏植物蛋白饮料生产线